Produkt-Details
Place of Origin: Shanghai, China
Markenname: TANKII
Zertifizierung: ISO9001
Model Number: TK41152
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Minimum Order Quantity: 1KG
Preis: Verhandlungsfähig
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 7-20 days
Payment Terms: L/C, T/T, Western Union
Supply Ability: 100 Tons per month
Material: |
nickel Iron alloy tubes |
Name: |
TK41152 |
sample: |
accepted small order |
OD: |
0.3mm-8.0mm |
WT: |
0.015mm Min. |
Condition: |
Soft / Hard / Middle |
surface: |
Bright |
ID: |
0.10 mm Min. |
Length: |
0.25 mm Min. |
standard: |
GB/ASTM/JIS/BIS/DIN |
Alloy Type: |
Expansion Alloy |
Process: |
cold rolled |
Material: |
nickel Iron alloy tubes |
Name: |
TK41152 |
sample: |
accepted small order |
OD: |
0.3mm-8.0mm |
WT: |
0.015mm Min. |
Condition: |
Soft / Hard / Middle |
surface: |
Bright |
ID: |
0.10 mm Min. |
Length: |
0.25 mm Min. |
standard: |
GB/ASTM/JIS/BIS/DIN |
Alloy Type: |
Expansion Alloy |
Process: |
cold rolled |
Präzisionslegierung TK41152 Nife52/Nilo 52/Feni52 Kapillarrohre Legierung 52/ASTM F30 Nickeleisenlegierung Rohr zur Dichtung von Glasfaser
TK41152 The iron-nickel constant expansion alloy is a series of constant expansion alloys that can be matched with soft glass and ceramics with different expansion coefficients in a given temperature range by adjusting the nickel contentDer Expansionskoeffizient und der Curie-Punkt erhöhen sich mit zunehmendem Nickelgehalt.
Die Legierung wird hauptsächlich zur Abdichtung mit weichem Bleiglas und kleinen elektronischen Rohrleitungen verwendet.
In der Anmeldung sollte das ausgewählte Dichtungsmaterial dem Expansionskoeffizienten der Legierung entsprechen.Die Korngröße sollte während der Wärmebehandlung kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Material gute Tiefenziehungseigenschaften aufweist.Bei der Verwendung geschmiedeter und gewalzter Materialien sollte die Luftdichte der Materialien streng überprüft werden.
Normale Zusammensetzung%
| Ni | 50.5 bis 52.5 | Fe | - Das ist Ball. | Co. | - | - Ja. | ≤ 03 |
| - Das ist Mo. | - | - Was? | - | Die | - | In | ≤ 08 |
| C | ≤ 005 | P | ≤ 002 | S | ≤ 002 |
Typische physikalische Eigenschaften
| Dichte (g/cm3) | 8.25 |
| Elektrischer Widerstand bei 20oC(ohm.mm)2/m) | 0.43 |
| Temperaturfaktor der Widerstandsfähigkeit ((20oC~ 200oC) X10-6/oC | 9.8 ~ 11 |
| Wärmeleitfähigkeit, λ/W/m*oC | 16.7 |
| Curiepunkt Tc/ oC | 520 |
| Elastizationsmodul, E/ GPA | 144 |
Expansionskoeffizient
| θ/oC | α1/10-6oC- Nein. | θ/oC | α1/10-6oC- Nein. |
| 20 bis 60 | 20 bis 100 | 10.3 | |
| 20 bis 40 | 20 bis 200 | 10.4 | |
| 20 bis 20 | 20 bis 300 | 10.2 | |
| 20 bis 0. | 20 bis 350 | 10.3 | |
| 20 bis 50 | 20 bis 400 | 10.3 | |
| 20 bis 100 | 20 bis 450 | 10.3 | |
| 20 bis 150 | 20 bis 500 | 10.3 | |
| 20 bis 200 | 20 bis 600 | 10.8 |
| Zugfestigkeit | Verlängerung |
| MPa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
| Die Wärmebehandlung | |
| Aufheizung zur Linderung von Belastungen | Auf 530 bis 550 °C erhitzt und 1 bis 2 Stunden gedrückt. |
| Glühen | Um die Verhärtung zu vermeiden, die durch kaltgewalztes, kaltgezogenes Verfahren entsteht, muss das Aufheizen im Vakuum auf 830 bis 880 °C gehalten werden. |
| Der Stabilisierungsprozess |
In Schutzmitteln und auf 830 oC erhitzt, 20 min. ~ 1 h halten, löschen
Aufgrund der durch das Löschen erzeugten Belastung auf 315 °C erhitzt, 1 bis 4 Stunden warten.
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| Vorsichtsmaßnahmen |
Nicht durch Wärmebehandlung härten,
Die Oberflächenbehandlung kann durch Sandstrahlen, Polieren oder Beizen erfolgen. Die Legierung kann bei 70 oC mit einer 25%igen Salzsäure-Bekühllösung verwendet werden, um die oxidierte Oberfläche zu reinigen.
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