Helle glänzende Kovar-Folie haltbares Astm F15/Uns K94610 mit Schweißbarkeit

Helles glänzendes Kovar Foil Wear Resistant Astm F15/Uns K94610 mit Schweißbarkeit

4J29, ist eine Nickelkobalteisenlegierung, die zu Fernico 1 kompositionell identisch ist, entworfen, um die gleichen Eigenschaften der thermischen Expansion als Borosilicatglas (~5 × 10⁻⁶ /K im Wesentlichen zu haben zwischen °C 30 und 200, zu ~10 × 10⁻⁶ /K bei °C) 800 zwecks ein festes mechanisches Gelenk zwischen den zwei Materialien über einer Strecke der Temperaturen erlauben. Entsprechend GB 4J29, ASTM F15, UNS K94610); KOVAR ist eine harte Eisen-ansässige Dichtungsglasbindung, die 29% Nickel und 17% Kobalt enthält. Es findet Anwendung in den Glas-zumetalldichtungen in den wissenschaftlichen Apparaten und die Leiter, die Glasgehäuse elektronische Teile wie Vakuumröhren (Ventile) eintragen, Röntgenstrahl- und Mikrowellenrohre und einige Glühlampen.

Kovar wurde erfunden, um den Bedarf an einer zuverlässigen Glas-zumetalldichtung zu erfüllen, die in den elektronischen Geräten wie Glühlampen, Vakuumröhren, Kathodenstrahlröhren und in den Vakuum-Anlagen in der Chemie und in anderer wissenschaftlicher Forschung angefordert wird. Die Legierung hat einen Koeffizienten lineare Expansion ähnlich dem des harten Glases im Bereich von 20-450 ° C, das mit dem entsprechenden harten Glas effektiv versiegelt werden kann, und hat eine höchste Curie-Temperatur und gute eine Strukturstabilität der niedrigen Temperatur, Oxidation der Legierung. Der Film ist dicht, einfach zu schweißen und zu schweißen, hat gute Plastizität und kann geschnitten werden und verarbeitet werden. Er ist in der Fertigung von elektrischen Vakuumkomponenten, von Produkteinführungsrohren, von Bildröhren, von Schalterrohren, von Transistoren, von Siegelsteckern und von Relaiswohnungen weitverbreitet. Kovar-Legierung ist wegen seines Kobaltinhalts haltbarer. Die meisten Metalle können nicht zum Glas versiegeln, weil ihr Ausdehnungskoeffizient nicht der selbe wie Glas ist, damit kühlt das Gelenk nach Herstellung die Drücke wegen der differenzialen Expansionsrate des Glases ab und Metall veranlassen das Gelenk zu knacken.

Chemische Zusammensetzung

Wärmebehandlung

Wegen seines Effektes auf die tatsächliche Struktur des Materials, gibt es eine Unterscheidung, die zwischen der Hitze getroffen wird, die das Material behandelt, um die Herstellung und Hitze zu erleichtern behandelt das Material, um optimale Bedingungen für das versiegelnde, überziehende oder bronzierende Glas sicherzustellen.

Entspannungs-Ausglühen

Zu Druck und die Arbeitsverdichtung von Teilen an den Zwischenstufen der Herstellung entlasten. Es ist besonders für das Zeichnen, die Formung und die spinnenden Operationen bestimmt.

1. Waschen Sie und fetten Sie Teile ab.

2. Tempern Sie in kontrolliertem Ofen der Atmosphäre. Atmosphäre ist möglicherweise nasser oder trockener Wasserstoff, getrenntes Ammoniak, gebrochenes Gas oder ähnliche neutrale Atmosphäre.

3. Vergütungstemperatur ist nicht kritisch; jedoch sollten hohe Temperaturen (größer als 900 OC) oder ausgedehnte Zeiträume (länger als 60 Minuten) vermieden werden, weil solche Behandlungen Kornwachstum fördern.

Typischer Zyklus: 850 OC für 30 Minuten.

4. Die Teile sollten bei der Temperatur für die angezeigte Zeit und den damaligen Ofen gehalten werden, die zu weniger als 175 OC abgekühlt werden, um Oxidation und/oder Wärmestoß (die möglicherweise, zu vermeiden Verzerrung verursachen).