Kundengebundene Größen-F.E.-Cr-Al-Legierungs-Draht-Hitzebeständigkeit für Klin-Elemente

16 Legierungs-Draht-Folien-Band-Streifen AWG-Lehre FeCrAl AWG-Lehre18 AWG-Lehre20 für Klin-Elemente

1. Eigenschaft:

Niedriger Preis mit hohem elektrischem Widerstand, der niedrigen Temperatur cofficient vom Widerstand, hoher Betriebstemperatur und guter Korrosionsbeständigkeit unter hoher Temperatur besonders.

Heizelementmaterial elektrischen Widerstands Eisen-Chrom-Aluminiumlegierung FeCrAl hat kleinen Temperaturkoeffizienten der Widerstandskraft und der hohen Operationstemperatur. Es bietet gute Stabilität bei den erhöhten Temperaturen, besonders in einer Luft an, die Schwefel und Sulfid enthält. Es bietet maximale hohe Operationstemperatur bis zu 1300C an. Großer Oxidations- und Skalierungswiderstand. Hohe mechanische Festigkeit und gute Erträglichkeit, zum von Niveaus bei den erhöhten Temperaturen zu betonen und zu drücken.

FeCrAl-Widerstandheizungslegierung produziert eine anhaftende Aluminiumoxydschichtalias Tonerde. Sie widersteht, dem Fluss von gegenwärtigem aber bietet gute Wärmeleitfähigkeit an. Folglich erlaubt sie besseren Fluss der Hitze und verhindert ihn, um das Heizelement zu bleiben, längere Nutzungsdauer zur Verfügung zu stellen.

2. Anwendungen:

Es weitverbreitet surtur und Sulfidin umwelt und im Produzieren des industriellen Elektroofens, des Haushaltselektrogeräts und des weiten Infrarotstrahlngerätes.

Zementöfen werden für die pyroprocessing Herstellungsstufe von Portland und andere Arten Zement benutzt, in denen Calciumcarbonat mit Silikonlagermineralien reagiert, um eine Mischung von Kalziumkieselsäureverbindungen zu bilden. Über Milliarde Tonnen Zement werden pro Jahr gemacht, und Zementöfen sind das Herz dieses Produktionsverfahrens: ihre Kapazität definiert normalerweise die Kapazität der Zementfabrik. Als das energieverbrauchende und Gewächshaus-Gas-ausstrahlende hauptsächlichstadium der Zementfertigung, ist Verbesserung von Brennofen-Leistungsfähigkeit das zentrale Interesse der Zementfertigungstechnik gewesen.

Das Drehrohrofen besteht aus einem Rohr, das von der Stahlplatte hergestellt wird und mit feuerfestem Ziegel gezeichnet ist. Die Rohrsteigungen etwas (1-4°) und dreht langsam sich auf seine Achse an zwischen 30 und 250 Umdrehungen pro Stunde. Rawmix wird herein am oberen Ende und an der Rotation der Brennofenursachen es allmählich eingezogen, um sich auf das andere Ende des Brennofens abwärts zu bewegen. Am anderen Ende wird Brennstoff, in Form von Gas, Öl oder pulverisierter fester Brennstoff, herein durch das „Brennerrohr“ durchgebrannt und produziert eine große konzentrische Flamme im untereren Teil des Brennofenrohrs. Als materielle Bewegungen unter der Flamme, erreicht er seine Höchsttemperatur, bevor er das Brennofenrohr in die Kühlvorrichtung abbricht. Luft wird zuerst durch die Kühlvorrichtung und dann durch den Brennofen für Verbrennung des Brennstoffs gezeichnet. In der Kühlvorrichtung wird die Luft durch den abkühlenden Klinker erhitzt, damit sie °C 400 bis 800 sein kann, bevor sie den Brennofen kommt und so intensive und schnelle Verbrennung des Brennstoffs verursacht.

Formen produziert