1/8 Zoll Pmet 884 Tafa 79b Nial 80/20 Draht für Bond Coats

1/8 Zoll Pmet 884 Tafa 79b Nial 80/20 Draht für Haftschichten

Äquivalent: TAFA 79B, PMET 884, Sulzer Metco 405

Thermisch Spritzen Techniken sind Beschichtungsverfahren, bei denen geschmolzene (oder erhitzte) Materialien auf eine Oberfläche gesprüht werden. Der "Einsatzstoff" (Beschichtungsvorläufer) wird durch elektrische (Plasma oder Lichtbogen) oder chemische Mittel (Verbrennungsflamme) erhitzt. Thermisches Spritzen kann dicke Beschichtungen (ca. Dickenbereich 20 Mikrometer bis mehrere mm, abhängig vom Verfahren und Einsatzstoff) über eine große Fläche mit hoher Abscheidungsrate im Vergleich zu anderen Beschichtungs verfahren wie z. B. Galvanisieren, physikalische und chemische Gasphasenabscheidung ermöglichen. Beschichtungsmaterialien, die für das thermische Spritzen verfügbar sind,umfassen Metalle, Legierungen, Keramiken, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Sie werden in Pulver- oder Drahtform zugeführt, auf einen geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand erhitzt und in Form von Partikeln im Mikrometerbereich auf Substrate beschleunigt. Verbrennung oder elektrische Lichtbogenentladung wird üblicherweise als Energiequelle für das thermische Spritzen verwendet. Die resultierenden Beschichtungen entstehen durch die Ansammlung zahlreicher gesprühter Partikel. Die Oberfläche kann sich nicht wesentlich erwärmen, was die Beschichtung brennbarer Stoffe ermöglicht.

Die Beschichtungsqualität wird üblicherweise durch Messung ihrer Porosität, ihres Oxidgehalts, ihrer Makro- und Mikrohärte, ihrer Haftfestigkeit und ihrer Oberflächenrauheit beurteilt. Im Allgemeinen nimmt die Beschichtungsqualität mit zunehmender Partikelgeschwindigkeit zu.

Es werden verschiedene Varianten des thermischen Spritzens unterschieden:

Plasmaspritzen

Detonationsspritzen

Drahtlichtbogenspritzen

Flammspritzen

Hochgeschwindigkeits-Oxy-Fuel-Beschichtungsspritzen (HVOF)

Warmes Spritzen

Kaltes Spritzen

NiAl 80/20

kann als Haftbeschichtung verwendet werden und erfordert nur minimale Oberflächenbehandlung. Auf gestrahlten Kiesoberflächen können Haftfestigkeiten von über 9000 psi erzielt werden. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation und -Abrieb sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Stoß und Biegung. Anwendung:
Für Lichtbogen- und Flammspritzsysteme

1. Haftschichten
2. Hochtemperatur-Korrosionsschutz
3. Normale Zusammensetzung %

C

Typische Härte

1/16''(1.6mm),2.0mm,DIN 200, Drahtgewicht pro Spule kann 15 kg und 12,5 kg betragen
1/8''(3.17mm), es wird eine Spule sein, das Gewicht pro Spule beträgt 5 kg/10 kg/15 kg
Sie können nach Ihren Anforderungen verfügbar sein.
TYPISCHE ABLAGERUNGSEIGENSCHAFTEN:

1. Typische Härte HRB 60-75
2. Haftfestigkeit 9100 psi
3. Ablagerungsrate 10 lbs /hr/100A
4. Ablagerungseffizienz 70%
5. Drahtabdeckung 0,9 oz/ft2 / m
6. Oberflächentextur *Variabel
7. Bearbeitbarkeit Gut
1. CE- und ROHS-Zertifizierung;
 

2. Kleine Bestellungen werden akzeptiert;

3. Fabrikdirektverkauf;

4. Pünktliche Lieferung;

5. Muster sind verfügbar;

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG:

Die Oberfläche sollte sauber, metallisch blank sein,
ohne Oxide (Rost), Schmutz, Fett oder Öl auf der zu beschichtenden Oberfläche. Hinweis: Es ist am besten, Oberflächen nach der Reinigung nicht zu berühren. Empfohlene Vorbereitungsmethodeist, mit 24 Mesh Aluminium zu strahlen,Oxid, grob schleifen oder grob in einer Drehmaschine bearbeiten.ANDERE Chemische Zusammensetzung und Haupteigenschaften