Produkt-Details
Herkunftsort: Shanghai, China,
Markenname: TANKII
Zertifizierung: ISO SGS
Modellnummer: Invar 36
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Min Bestellmenge: Verkäuflich
Preis: negotiable
Verpackung Informationen: Holzetui
Lieferzeit: 7-15 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Tonnen pro Monat
Material: |
Nickel-Eisen-Legierung |
Name: |
FeNi36 |
Stärke: |
0.05mm |
Durchmesser: |
0.02mm |
Form: |
Rohr/Draht/Stange/Streifen/Platte/Spule |
Standard: |
ASTM/GB |
Material: |
Nickel-Eisen-Legierung |
Name: |
FeNi36 |
Stärke: |
0.05mm |
Durchmesser: |
0.02mm |
Form: |
Rohr/Draht/Stange/Streifen/Platte/Spule |
Standard: |
ASTM/GB |
Superinvarnickel-eisen-Legierung Invar36/36h heller Streifen 1.5X120mm für Solarmodul Shell
INVAR 36
INVAR 36 ist eine Nickel-Eisen--, niedrige Expansionslegierung, die 36% Nickel enthält. Er behält fast konstante Maße über der Strecke der normalen Umgebungstemperaturen bei und hat einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten von den kälteerzeugenden Temperaturen zu ungefähr 500° F. Die Legierung behält auch gute Stärke und Härte bei den kälteerzeugenden Temperaturen.
Der INVAR 36 kann heiß und die Kälte sein gebildet und unter Verwendung der Prozesse maschinell bearbeitet, die ähnlich sind
Austenitedelstähle. INVAR 36 ist unter Verwendung der Füllung CF36 schweißbar, die ist
verfügbar im bloßen Draht für den GTAW- und GMAW-Prozess.
Chemische Zusammensetzung
| Zusammensetzung | % | F.E. | Ni | Mangan | C | P | S | SI |
| Inhalt | Minute | Bal | 35,0 | 0,2 | ||||
| maximal | 37,0 | 0,6 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
physikalische Eigenschaften
| Dichte (g/cm3) 8,1 |
| Elektrische Widerstandskraft an 20ºC (mm2/m) 0,78 |
| Temperaturfaktor der Widerstandskraft (20ºC~200ºC) X10-6/ºC 3.7~3.9 |
| Wärmeleitfähigkeit, λ/mit (m*ºC) 11 |
| Curie-Temperatur Tc-/ºc 230 |
| Elastizitätsmodul, e Gpa 144 |
| Schmelzpunkt ºC 1430 |
Der INVAR, auch generisch bekannt als FeNi36 (64FeNi in den US), ist eine Nickel-Eisen-Legierungsangesehene person für seinen einzigartig niedrigen Ausdehnungskoeffizienten (CTE oder α).
Der Name Invar kommt vom Wort, das unveränderlich ist und bezieht sich auf seinen relativen Mangel an Expansion oder Kontraktion mit Temperaturwechseln.
Er wurde im Jahre 1896 vom Schweizer Physiker Charles Édouard Guillaume erfunden. Er empfing den Nobelpreis in der Physik im Jahre 1920 für diese Entdeckung, die Verbesserungen in den wissenschaftlichen Instrumenten ermöglichte.
Invar 36 wird benutzt, wo hohe Masshaltigkeit, wie Feinmeßgeräte, Uhren, seismische Ausdehnungsmessgeräte, Fernsehlochmaskerahmen, Ventile in den Motoren und antimagnetische Armbanduhren angefordert wird. In der Landvermessung wenn das erstrangige (Hochpräzisions) Aufzugplanieren durchgeführt werden soll, wird die Nivellierlatte (Stange planierend) verwendet worden vom Invar, anstelle des Holzes, des Fiberglases oder anderer Metalle hergestellt. Invarspreizen wurden in einigen Kolben benutzt, um ihre thermische Expansion innerhalb ihrer Zylinder zu begrenzen.
Ausdehnungskoeffizient
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Typische mechanische Eigenschaften
| Dehnfestigkeit | Verlängerung |
| Mpa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Temperaturfaktor der Widerstandskraft
| Temperaturspanne, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| *ºC AR 103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Der Wärmebehandlungsprozeß | |
| Ausglühen für Entspannung | Erhitzt zu 530~550ºC und halten Sie 1~2 H.-Kälte nach unten |
| Vergütung | Zwecks die Verhärtung zu beseitigen, die ist bringen im Prozess der kaltgewalzten, kalten Zeichnung heraus. Der Vergütungsbedarf, der zu 830~880ºC im Vakuum erhitzt wird, hält 30 Min. |
| Der Stabilisierungsprozeß | In den schützenden Medien und erhitzt zu ºC 830, halten Sie 20min. | 1h, löschen Wegen des Druckes erzeugt durch das Löschen, erhitzt zu 315ºC, Griff 1~4h. |
Vorkehrungen |
Kann nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden Oberflächenbehandlung kann sandstrahlen, polieren oder in Essig einlegen. Legierung kann benutzte 25% in Essig einlegende Lösung Salzsäure bei dem ºC 70 sein, zum der oxidierten Oberfläche zu klären |
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