Kundengebundene Draht-Widerstand-hohe Widerstandskraft der Legierungs-Ni60Cr15 für Bremswiderstand

Draht-Widerstanddraht der Legierung Ni60Cr15 mit hoher Widerstandskraft für Bremswiderstand

Struktur des Widerstandlegierungsdrahtes:

wir spezialisierend auf Draht des Ferrochroms (F.E.-Cr-AL), Draht Nickel-Chromes (Chromnickel), kupfernen Draht des Nickels (Constantan), Edelstahldraht und verwandte Produkte in den Legierungen stellten her, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Eigenschaften des Widerstandlegierungsdrahtes:

Unser Ofenwiderstandlegierungs-Heizungsband ist von der hohen Qualität mit folgenden Eigenschaften:

1. Ein ziemlich angemessener Preis

2. Stabiler Leistungswiderstand-Legierungsdraht: hohe Betriebstemperatur (die Höchsttemperatur kann 1400 sein), hochfeste Untertemperatur, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer, zulässige hohe Auflast, kleine Dichte, gute Formbarkeit und Schweißbarkeit.

Lieferungsstatus und Versorgungszustand des Ofenwiderstand-Legierungsdrahtes:

Draht und Platte mit der Lockerheits- oder Oxidationsfarbweich modalen Versorgung.
Streifen ausgenommen spezielle Anforderungen draußen, allgemein mit, nach der Vergütung der Oxidationsfarbversorgung.
Der flache silk Faden und das schützende Gas zum Licht nach der Vergütung der weichen modalen Versorgung.
2, Produktverpacken des Ofenwiderstandlegierungs-Heizungsbandes
Draht oder Streifen zu verbundener Volumenversorgung des Satzstoffes.
Faden und flache Seide, Achse kapseln Versorgung ein.
3, Exportprodukte und Benutzer haben spezielle Anforderung, Verhandlung.
Anmerkung
1, wenn der Entwurf auf der Energieverdrahtungsmethode basieren sollte, angemessene Auflast, die korrekte Wahl des silk Durchmessers,
2, vor fertig werdener gründlicher Prüfung des Ofens der Installation, klärten sich ferritisch, „Kohlenstoff und die elektrischen Ofenkontaktrisiken, um Kurzschluss zu vermeiden, falls verursachter Ofen silk Zusammenbruch,
3, wenn Installation drücken sollte die richtig angeschlossene Entwurfsverdrahtungsmethode;
4, gebräuchlich, bevor die Empfindlichkeit des Temperaturüberwachungssystems, im Falle des Ausfalls überprüfen sollte, die gebrannte Ursachentemperatur