Benötigen Thermoelemente speziellen Draht?

Thermoelemente gehören zu den am weitesten verbreiteten Temperatursensoren in Branchen wie Fertigung, HVAC, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Lebensmittelverarbeitung.Eine häufige Frage von Ingenieuren und Technikern ist:■ Sind für Thermoelemente spezielle Drähte erforderlich?Die Antwort lautet ein klares Ja.Die Thermoelemente müssen mit der richtigen Art von Draht verbunden sein, um eine genaue und zuverlässige Temperaturmessung zu gewährleisten.

Thermoelemente funktionieren nach dem Seebeck-Effekt.wobei zwei unterschiedliche Metalle eine geringe Spannung (in Millivolt) erzeugen, die proportional zur Temperaturdifferenz zwischen der Messverbindung (heißes Ende) und dem Referenzverbindung (kaltes Ende) istDiese Spannung ist äußerst empfindlich und jede Abweichung in der Drahtzusammensetzung kann Fehler hervorrufen.

• Materielle Vereinbarkeit
  • Thermoelemente bestehen aus spezifischen Metallpaaren (z. B.Typ Kverwendet Chromel und Alumel,Typ JEisen und Constantan verwendet).
  • Durch den Einsatz eines gewöhnlichen Kupferdrahtes würde der thermoelektrische Stromkreis gestört, was zu falschen Messungen führen würde.
• Temperaturbeständigkeit
  • Thermoelemente arbeiten häufig bei extremen Temperaturen (von -200°C bis über 2300°C, je nach Art).
  • Standarddrähte können unter hoher Hitze oxidieren, abfallen oder schmelzen, was zu Signalverschiebungen oder -versagen führt.
• Signalintegrität und Lärmbeständigkeit
  • Die Thermoelementsignale liegen im Millivolt-Bereich und sind somit anfällig für elektromagnetische Störungen (EMI).
  • Ein geeignetes Thermoelementdraht umfasst eine Abschirmung (z. B. geflochten oder mit Folie geschützte), um zu verhindern, dass Geräusche die Messwerte verzerren.
• Genauigkeit der Kalibrierung
  • Jeder Thermoelementtyp (J, K, T, E usw.) hat eine standardisierte Spannungs-Temperaturkurve.
  • Die Verwendung von nicht übereinstimmenden Drähten verändert diese Beziehung und führt zu Kalibrierfehlern und unzuverlässigen Daten.

Es gibt zwei Hauptkategorien von Thermoelementdraht:

1. Verlängerungsdraht

   - aus denselben Legierungen wie das Thermoelement selbst (z.B. bei Verlängerungsdraht des Typs K werden Chromel und Alumel verwendet).

   - Wird verwendet, um das Thermoelementsignal über große Entfernungen ohne Fehler zu verlängern.

   - Typischerweise bei moderaten Temperaturen eingesetzt (weil hohe Hitze die Isolierung noch beeinträchtigen kann).

2. Ausgleichsdraht

   - aus unterschiedlichen, aber thermoelektrisch ähnlichen Materialien (oft günstiger als reine Thermoelementlegierungen)

   - so konstruiert, daß sie bei niedrigeren Temperaturen (in der Regel unter 200°C) mit der Leistung des Thermo­Paares übereinstimmen.

   - Häufig in Steuerungen und Instrumenten verwendet, bei denen extreme Hitze kein Faktor ist.

Beide Typen müssen den Industriestandards (ANSI/ASTM, IEC) entsprechen, um Konsistenz und Leistung zu gewährleisten.

Bei der Auswahl des Thermoelementdrahtes ist zu beachten:

• Thermoelementtyp (K, J, T, E usw.) Der Sensortyp muss entsprechen.
• Temperaturbereich
• Isolationsmaterial ️ Glasfaser-, PTFE- oder Keramikisolierung für Hochtemperaturanwendungen.
• Schirmungsanforderungen
• Flexibilität und Haltbarkeit

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• Mehrfache Thermoelementarten (K, J, T, E, N, R, S, B)
• Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Optionen ️ Ideal für raue Industrieumgebungen.
• Geschützte und isolierte Varianten ️ Minimieren Sie die Signalstörungen für genaue Messungen.
• Individuelle Längen und Konfigurationen ️ An Ihre spezifischen Anwendungsbedürfnisse angepasst

Die Verwendung eines Standardleiters kann zu Messfehlern, Signalverlust oder sogar Sensorversagen führen.Durch die Auswahl des richtigen Thermoelementdrahtes, ob Erweiterung oder Ausgleich, gewährleistet man eine langfristige Genauigkeit, Stabilität und Leistung Ihrer Temperaturüberwachungssysteme.

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