Fester Chromnickel-Widerstand Ni70cr30 Cr20ni80 verdrahten nicht magnetisches

Chromnickel-Widerstanddraht nicr der hohen Temperatur ni70cr30 cr20ni80

Hitzebeständigkeitsdraht ist eine Art elektrischer Draht des hohen Widerstands. Der Draht widersteht dem Fluss des Stroms und wandelt die elektrische Energie in Hitze um.

Chromnickel, eine antimagnetische Legierung des Nickels und Chrom, ist allgemein verwendet, Widerstanddraht zu machen, weil es eine hohe Widerstandskraft und einen Widerstand zur Oxidation bei hohen Temperaturen hat. Wann verwendet als Heizelement, ist Widerstanddraht normalerweise in Spulen gedreht.

Der hohe Nickelinhalt, im Verbindung mit dem hohen Chrominhalt ließ die Gradeinteilungstemperatur kann zu 1250ºC erreichen

Chrome-Nickeldraht wurde mittels der automatischen abkühlenden Hochgeschwindigkeitsmaschine geformt, von der die Machtkapazität durch Computer gesteuert wird, sie sind verfügbar als Draht und Band (Streifen).

Chromnickeldrahtwiderstand Produktformen und Größenstrecke

Chromnickeldrahtwiderstandeigenschaften und -vorteile

1)Die höchste Betriebstemperatur bis 1200 Grad.

2)hochfester als Eisenchromaluminium unter hoher Temperatur

3)nicht einfach, sich unter hoher Temperatur zu verformen

4)gute Plastizität

5)einfach zu reparieren,

6)hohes Emissionsvermögen,

7)Antimagnetisch

8)starke Korrosionsbeständigkeit,

9)lange Nutzungsdauer

Gebrauch des Chromnickeldrahtes

Chrome-Nickeldrahtwiderstand ist für die Herstellung von elektrischen Heizelementen in den Haushaltsgeräten und Industrieöfen., verschiedene elektrische Widerstände und Lokomotivbremswiderstand, Infrarotausrüstung, Hitze-widerstehendes Infrarotnetz des verflüssigten Gases, verschiedene Arten Elektroden und so weiter von anzünden und von ausstrahlen und das Spannung-Regulieren von Widerständen für Motoren in der metallurgischen Maschinerie weitverbreitet

Chromnickeldraht-Widerstand-Haupteigenschaften

Chromnickeldraht-Widerstand Mitteilung

Elektrischer Heizdraht des Widerstands hat starke Antioxidanseigenschaften, aber eine Vielzahl von Gasen in den Öfen wie Luft-, Kohlenstoff-, Schwefel-, Wasserstoff- und Stickstoffatmosphäre, hat noch eine bestimmte Auswirkung auf sie.

Obgleich diese Heizdrähte alle Antioxidansbehandlung gehabt haben, verursachen der Transport, die Wicklung, die Installation und anderer Prozess Schaden bis zu einem gewissen Grad und verringern seine Nutzungsdauer.

Vor der Anwendung um die Nutzungsdauer zu verlängern, müssen Kunden Oxidationsbehandlung vor tun. Die Methode ist, Legierungselemente, die vollständig in die trockene Luft zur Temperatur (installiert haben niedrigeres 100-200C als sein Maximum unter Verwendung der Temperatur), die Hitzebewahrung zu erhitzen 5 bis 10 Stunden lang und dann langsam kühlt mit Ofen ab.